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一般采用濕式磁選鐵精粉的工藝

將煉鋼污泥放入造漿池中，首先用水浸泡，然后用高壓水槍沖擊煉鋼污泥并加適當水使煉鋼污泥漿達到規定細度，煉鋼污泥漿通過造漿池中的篩網被泥漿泵輸送到磁選機料箱，此時磁選機分選出鐵精粉和尾礦，鐵精粉漿流入脫水池中脫水和貯存，尾礦漿排入尾礦坑．采用該方法可完全回收煉鋼污泥中的鐵粉，做到資源最大限度的利用，經濟效益和社會效益十分可觀。

從鋼渣中提取鐵精粉：將鋼渣經轉筒烘干機烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化，再送入予均化庫進行均化、儲存，然后進行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數，解除磁團聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下，用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。

從難選硫鐵礦中提取鐵精粉：

利用沸騰爐排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經排渣管排出到礦渣輸送機上，送到增濕機，再由排渣皮帶送到原料場，按計算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經原料入爐裝置入爐焙燒所得產物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63％的鐵精粉。為硫鐵礦的深度開發開辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現有硫酸裝置的經濟效益。